汽車油箱熱板機

水壺焊接機采用抽板式結構,采用電加熱方法將加熱板熱量傳遞給油箱水壺塑料件結合面,使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片pp水箱加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式,由 上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為氣動控制。
中文名
膨脹水壺焊接機
適用產品
pp材質油箱、水壺、水箱、油壺等塑件焊接
焊接方式
電加熱抽板式
特    點
焊接各類大而復雜的熱性塑料工件

1概況

汽車油箱熱板機
1、設備名稱:pp水箱熱壓設備;
2、設備型號:按產品大小形狀定制;
3、焊接對象:汽車油箱、汽車水壺、汽車用品等其他大型不規則而必須水密、氣密、高強度之產品;
4、焊接介質:熱量焊接,不需任何介質;
5、設備能力: 每天3班 每班8小時;
6、焊接要求:

1)PP塑料產品表面光潔無拉絲,常態下達到水氣密封,焊接牢固;
2)塑膠產品熱板焊接后取三點焊接誤差小于規定尺寸。

2設備參數

主機尺寸: (L)1150×(W)1100×(H)2200(MM)(定制);
供電電源: 380VAC 50/60HZ 三相五線制;
加熱功率: 1-5KW;
熱板進退進程: 0-320mm;
消耗功率: 1-5KW;
上、下模板行程: 0-200mm;
氣壓:0.3—0.6MPa;
面積: 400mm×300mm(可定制);
設備重量:500-600KG

3工藝流程

電池盒蓋焊接機工藝流程
汽車水壺放入熱板機下工裝 → 下夾具吸合 → 放入pp產品上蓋 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下(同時相對運動) → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出焊接好熱壓產品
熱板機工藝流程

4焊接優點

1)、可應用于熱壓合產品任何焊接面上,無特別要求;
2)、可應用于大小不同的工件,無面積限制;
3)、焊接面可允許塑料余量補償,焊接強度得到保證;
4)、因應各種材料的需要,可調整焊接程序,靈活方便、控制性強、精度高。

5適用范圍

適用于PP、PE、尼龍、ABS等熱性塑料材料以及尺寸大而且復雜的塑料工件的焊接。焊接材質包括:ABS、AEC、AMMA、ABA、ARP、AS、PS、PP、PC、PE、尼龍塑料產品。
又稱為:汽車油箱熱板機、膨脹水壺焊接機、塑料燃油箱熱熔機、pp水箱熱壓設備、油壺專用熔接機

6結構特點

1.采用電加熱焊接,無需其他介質。熱板每個模塊溫度都可以獨立控制,溫度顯示調整全部在人機界面上完成,保證溫度均勻;
2.設備傳動方式采用伺服、氣動系統驅動,保證動作快捷、準確;
3.移動模板安全定位機構,保證焊接質量;
4.胎具上安裝有光電測件開關,確保設備無誤操作損失,同時在人機界面中顯示故障。設備采用自動上料設計,保證操作安全性;
5.設備采用多層安全傳感器,保證人機安全。

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